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武夷味精:緊跟時代大變革 創出發展新天地

   日期:2021-01-14     來源:大武夷新聞網    作者:葉倩秋    瀏覽:305    評論:0    
核心提示:近年來,武夷味精通過不斷調整發展戰略,提高產品質量,由味精生產初級加工向新型調味品深加工、高技術、高附加值的產品轉變,通過貿易出口,不斷地優化公司產品結構。
  
 福建省建陽武夷味精有限公司是一個以味精、雞精、固態調味料、復合調味料、多種氨基酸、飼料、肥料生產與銷售為一體的大型集團式企業。從1996年年產味精僅1300多噸的袖珍小廠,到年產能12萬噸,“武夷”品牌以全國第五、南方第一的味精市場高占有率,成為長江以南最大的味精生產企業,產品遠銷中東、非洲、東南亞等六十多個國家和地區。


二十多年來,武夷味精緊跟時代發展潮流,堅持以市場為導向、以品牌為龍頭、以質量為根本,秉承“創”字當頭的經營理念,把創新作為企業永續發展的不竭動力,于危機中孕育新機、于變局中開拓新局,不斷書寫跨越發展的新篇章。

創牌鋪路,馳名商標名揚四方

武夷味精始創于上世紀70年代,在上世紀90年代改制前,武夷味精還處在粗獷生產階段,生產規模小,知名度欠缺,產品銷售最遠只銷到臨近建陽的江西臨川、上饒等周邊地區。

通過對市場的綜合分析,公司董事長李友明下定決心:“創牌之路勢在必行!”

1997年,武夷味精利用各地味精企業資產重組和兼并的機會,收購了年產1500噸的江西弋陽味精廠全套生產設備,當年產量增加1200噸。1998年,武夷味精又整體收購了江西九江味精廠設備,年產量連年攀升,2001年以年產量1.6萬噸一躍成為全省之首。

在不斷擴大生產規模,提升市場份額的同時,公司成立了品牌建設專項小組,理清創牌思路,建立起規范的管理制度,把產品質量作為公司發展之基、立業之本和轉型之要。2001年,武夷味精通過了ISO9001國際質量體系和產品雙認證。2002年,“武夷”牌味精獲得福建省名牌產品和福建省著名商標稱號,企業躋身于全國六大味精企業和全省500強行列。

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創牌之路,永無止境。在建陽市工商部門的建議下,公司立志要摘取“馳名商標”這顆“品牌皇冠上的鉆石”。經過幾年的打拼奮斗,2009年4月,“武夷WUYI及圖”被國家工商總局評定為“中國馳名商標”。武夷味精借此契機,先后投入上千萬元資金,通過廣播電視、報紙雜志、戶外廣告等多種渠道,對“武夷味精”商標及其產品進行宣傳推廣,極大地豐富了公司品牌內涵,產品市場占有率和競爭力不斷攀升,公司煥發出勃勃生機。

率先攻克大米生產味精的技術難關

“民以食為天,食以味為鮮。”南方人飲食口味多樣,菜系眾多,調味品消費市場廣闊,為武夷味精的發展提供了廣闊的空間。

早年,全國味精主要以淀粉為生產原料,味精廠家常常因淀粉價格不穩定而頭疼不已。武夷味精當機立斷,率先在國內提出改用大米為原料,李友明董事長帶領公司研發團隊日夜奮戰、刻苦攻堅,發明了利用稻米制備富含L-色氨酸發酵液的方法,攻克了大米生產味精的技術難關。

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自此,武夷味精公司生產的味精改用武夷山脈糧食主產區純大米為原料,采用國際一流的高端設備和先進的工藝方法,經微生物雙酶糖發酵、低溫冷凍、離交提取、谷氨酸鈉精制。通過加工增值,大米身價驟增,極大地提高了當地糧農種糧的積極性。

然而,隨之而來的制糖下腳料——米渣的處理又成了武夷味精亟待解決的新難題。

制糖后米渣中的蛋白質含量高達60%以上,是大米中蛋白質含量的6-10倍,而每年武夷味精公司卻要額外花費400萬元處理這些放錯了地方的“寶貝”。2003年,武夷味精攻克難關,將米渣中的大米蛋白經過酶解、膜分離等程序,廣泛運用到高附加值飼料產品中,每年增收1500萬元,變廢為寶給企業帶來了良好的效益。

使用大米原料后,一連串技改的成果轉換給公司帶來了巨大的經濟效益,剛開始公司生產1噸味精需要2噸大米,現在僅需1.3噸大米,原料成本大大減少;每年處理米渣的費用節省了下來,更是有效避免了環境污染和資源浪費。

不斷技改,實現環保生產和循環經濟的目標

當前,國內國際正在形成的新發展格局,蘊藏著許多機遇,也帶來諸多挑戰。市場的洶涌,催促著實體制造業不斷進行自我調整與升級。

2004年,武夷味精投資6000多萬元引進了兩臺國內最先進的循環硫化床鍋爐,并配套差壓發電裝置,實現熱電聯產綜合利用。“原先一直使用的是上世紀70年代生產的小型蒸汽鍋爐,耗煤高,排污多,還需要人工24小時監護,安全隱患大。”公司總經理助理陳中暉介紹道,“新式鍋爐可以綜合利用差壓發電過程中的蒸汽、尾氣,提供味精生產使用,實現企業生產用汽、用電自給自足,提高能源利用率,一年能為企業帶來1000多萬元的效益。”

2007年,武夷味精的年生產能力達到4萬噸,成為福建唯一、中國南方規模最大的味精生產企業。每天味精生產過程中所產生的1000噸高濃度有機廢水,通過適量添加微量元素,經濃縮噴漿造粒,生產出有機類肥料,武夷味精也因此成為全省第一家利用味精廢水生產復混肥的企業,實現了環保生產和循環經濟的目標。

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近年來,公司的科創投資力度迅猛增長,2010年—2011年投資3000萬元建設3個430立方米發酵罐及提取連續等電改造;2012年投資3000萬元,建設MVR四效蒸發系統及離心式空氣壓縮系統;2013年投資1500萬元,進行發酵自控系統及提取自控系統改造;2015年投資1000萬元,進行糖化自動過濾系統及精制車間自動離心系統改造;2016年—2017年,投資1.1億元建設調味品生產綜合大樓(國家級技術中心),采用GMP標準進行調味品生產綜合大樓建設及味精生產線智能化改造。

2019年,武夷味精引進“味精生產智能化及節能優化改造項目”,采用現代智能化設備替代生產車間原有老舊的味精生產設備。全自動現代化包裝生產線大大降低了生產操作強度和難度,增強了產品質量穩定性。同時,項目使用目前最先進的發酵工藝,在相同原料及能耗投入的情況下,產酸率從原來的13%提升到18%,大幅提升味精產量和技術指標,綜合效益不斷顯現。

著眼外貿,產品結構再升級

歲月的奔流從不停歇,奮斗的征程永遠向前。2006年以來,武夷味精積極實施“走出去”戰略,自掏腰包參加各種產品展會,拓展國外客戶群體。2008年,武夷味精通過美國的FDA認證、國際HACCP認證等近10項產品通往世界各國的“護照”,順利登上國際舞臺。由小批量到大訂單,從代理出口到自營出口,從代理品牌到自有品牌,一步一個腳印,武夷味精以穩定的產品質量和誠信的企業服務逐步贏得了國內外客戶的信賴和贊譽,2019年共出口產品20000噸,產品遠銷中東、非洲、東南亞等六十多個國家和地區。2020年上半年,武夷味精最大程度地避免了疫情的影響,實現復合調味品系列產品出口訂單逆勢增長,復工復產后,企業加班加點生產,全力保障出口。

近年來,武夷味精通過不斷調整發展戰略,提高產品質量,由味精生產初級加工向新型調味品深加工、高技術、高附加值的產品轉變,通過貿易出口,不斷地優化公司產品結構。

 
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